Køb kvalitets nikkelbaseret sømløse rør til fabrikspris

JILAIDA, en professionel producent i Kina,  producererSømløse rør af nikkelbaseret legeringved anvendelse af en varmekstruderingsproces, opnåelse af en udbyttegrad på over 95% og et tab på mindre end 5%, væsentligt bedre end koldtrukne (tab 15-25%) og svejsede rør (som har svage punkter i den langsgående svejsning). Vores produkter dækker almindelige kvaliteter som C276, N06625, Inconel 718, N08031 og HC-22, der tilbyder både færdige rør (ydre diameter 6-89 mm, vægtykkelse 3-9 mm) og ru ekstruderede røremner (vægtykkelse ≥9 mm). Sidstnævnte er specielt designet til koldbearbejdningsvirksomheder til at koldtrække sig selv for at reducere de samlede omkostninger. Vores produkter er meget udbredt i barske miljøer såsom klor-alkali kemisk industri, sure olie- og gasfelter, lægemidler, rumfart og atomkraft.

To produkter fra ét tryk

De fleste producenter behandler nikkellegeringsrør som et enkelt produkt: det færdige rør, syltet, testet og klar til installation. Jiangsu Ji Lai Da Nickel-Based Alloy Co., Ltd. sender det produkt hver dag - men vi sender også noget, som de fleste konkurrenter ikke vil: den ru-ekstruderede hule, lige fra pressen, med mølleskala intakt og vægtykkelse på 9 mm eller derover. Dette er det halvfærdige billetrør, og det eksisterer, fordi en betydelig del af vores købere betjener deres eget koldtræknings- eller pilgerudstyr. De vil ikke have vores færdige rør. De vil have vores hule.

Årsagen er omkostninger. En køber, der køber en rå ekstruderet hulning og koldtrækker den til færdige dimensioner internt, fanger to besparelser: Koldbearbejdningstrinnet udføres med deres arbejdshastighed snarere end vores, og de kontrollerer det endelige vægreduktionsforhold, som bestemmer de mekaniske egenskaber af det færdige rør. For købere i Indien og Sydøstasien, hvor koldtrækkende arbejdskraft er væsentligt billigere end varmekstruderingskapacitet, er økonomien klar. Køb hulen fra den kinesiske producent, der har pressen. Gør det kolde arbejde selv.

Desømløst rør i nikkelbaseret legeringdu modtager fra os er enten færdig (klar til montering) eller halvfærdig (klar til din kolde tegnelinje). Tabellen nedenfor adskiller de to.

Omkostningslogikken ved varm ekstrudering til nikkellegeringer

Nikkelbaserede legeringer er dyre materialer. C276 råmateriale kører 8 til 12 gange prisen på 316L efter vægt. Når råvaren koster så meget, er materialeeffektivitet ikke et rart at have - det er den primære omkostningsdriver. En proces, der spilder 20 procent af inputmaterialet på en C276 billet, forbrænder flere penge end arbejdsomkostningerne for hele produktionsforløbet.

Varmekstrudering ved Ji lai da opnår et færdigt produktudbytte på over 95 procent med materialetab under 5 procent. Antallet har betydning på grund af, hvad det bliver sammenlignet med. De alternative produktionsruter for nikkelbaseret sømløse rør er:

Piercing og rotationsforlængelse. Den traditionelle Mannesmann-proces. En opvarmet billet er gennemboret af en konisk prop og rullet over en dorn. Det fungerer godt til kulstofstål og standard rustfrit, men nikkellegeringer hærder under rotationsforlængelse, hvilket kræver mellemliggende genopvarmning og forårsager højere overfladedefektrater. Udbyttet løber typisk mellem 78 og 85 procent. Afstanden på 10 til 17 procentpoint mellem 85 og 95 procent er rent materialespild - og til C276-priser er det forskel forskellen mellem et konkurrencedygtigt tilbud og et, der taber ordren.

Svejset rør fra strimmel. Rul-form strimmel til et rør og TIG-svejs sømmen. Billigere per meter, men svejsesømmen i en nikkellegering er et metallurgisk ansvar. Den varmepåvirkede zone ser karbidudfældning og molybdænudskillelse, og sømmen bliver det første fejlpunkt i syreservice. Til korrosionskritiske applikationer er svejste nikkellegeringsrør ikke en acceptabel erstatning.

Centrifugalstøbning. Hæld smeltet legering i en roterende form. Fremstiller et rør uden søm, men væggen er tyk, boringen er ru, og den støbte kornstruktur er grov. Der kræves omfattende bearbejdning for at nå færdige dimensioner, og materialetab fra bearbejdning kan overstige 30 procent. Centrifugalstøbt rør giver mening til meget store diametre (over 300 mm), hvor ekstruderingspressekapaciteten er utilstrækkelig. Under 89 mm er ekstrudering overlegen i enhver målestok.

Smede og kedeligt. Smed en solid stang og bearbejd boringen fra massiv. Anvendes til meget tykvæggede eller meget korte rør. Materialetab er ekstremt - ofte bliver 40 til 50 procent af inputtet til chips. Kun økonomisk, når køberen har brug for en lille mængde af en usædvanlig kvalitet og ikke kan retfærdiggøre ekstruderingsværktøj.

Mod alle fire alternativer leverer varmekstrudering de laveste samlede materialeomkostninger pr. færdig meter for sømløse nikkel-legeringer i området 6 til 89 mm OD. Den direkte fabrikspris, vi tilbyder, afspejler denne effektivitet. Når en køber sammenligner vores tilbud med en konkurrent, der bruger Mannesmann-processen på samme kvalitet, viser udbyttefordelen på 10 til 17 procent sig som en lavere pris pr. kilo – ikke fordi vores legering er billigere, men fordi vi spilder mindre af den.

Legeringer og hvad de overlever?

Kvalitetsnikkelbaseret sømløse rør, der tilbydes af på JILAIDA-fabrikken, dækker seks primære kvaliteter plus tilsvarende russiske standarder. Hver kvalitet eksisterer, fordi et specifikt korrosion eller mekanisk miljø ødelægger standard rustfrit stål. Udvalget handler ikke om, hvilken legering der er "bedre" - det handler om hvilken fejltilstand køberen designer imod.

C276 (N10276). Hjørnestenskarakteren. 57Ni-16Cr-16Mo-4W. Modstår reducerende syrer - saltsyre, svovlsyre, phosphorsyre - og våd klorgas. De 16 procent molybdæn er det aktive grundstof mod kloridgruber; de 4 procent wolfram forstærker korngrænsemodstanden. C276 sømløse rør går ind i chlor-alkali-anlægshoveder, surgas-injektionsledninger (NACE MR0175-kompatibel) og farmaceutiske reaktorspoler. Køber angiver næsten altid EN 10204 3.2 med SGS eller BV vidne. Temperaturloft: 1100 C intermitterende, 400 C kontinuerligt til korrosionskritisk service.

N06625. 62Ni-22Cr-9Mo-3.5Nb.Niobium stabiliserer matrixen mod sensibilisering uden at være afhængig af lavt kulstofindhold, hvilket betyder, at 625 kan holde styrke ved temperaturer, hvor C276 ville blive blødgjort. Anvendes i gasturbineforbrændingsforinger, luft- og rumfartskanaler og nukleare varmevekslerrør. I sømløs rørform betjener 625 havvandsrørledninger på offshore platforme, hvor dens modstand mod spaltekorrosion i stillestående havvand overstiger 316L med en størrelsesorden. Temperaturloft: 815 C kontinuerligt.

Inconel 718 (N07718) / GH4169. 53Ni-19Cr-3Mo-5Nb-1Ti-0,6Al.Nedbørshærdet til 1050 MPa udbytte. This is not a corrosion-resistant grade - it is a structural grade that also happens to resist oxidation. Sømløse rør i 718 går ind i kryogene fremdrivningssystemer, borehulsværktøj til højtryks-højtemperaturbrønde og trykbeholderskaller til forsvarsanvendelser. The buyer specifies the age-hardening condition (solution-treated for forming, aged for service). Temperaturloft: 700 C kontinuerligt.

N08031. 31Ni-27Cr-6,5Mo-1,4Cu.Bygger bro mellem 316L og C276 på omkostninger og ydeevne. De 6,5 procent molybdæn giver det pitting-resistens, der nærmer sig C276 i moderat kloriddrift, til omkring 60 procent af prisen. Anvendes i røggasafsvovlingsrør, pulp- og papirrådnetankrør og blandede syreproceslinjer, hvor 316L svigter inden for måneder, men fuld C276 er overspecificeret. Temperaturloft: 340 C.

HC-22 (N06022). 56Ni-22Cr-13Mo-3W.Overlegen i forhold til C276 i oxiderende sure miljøer, hvor C276's passive film nedbrydes. Jo højere krom (22 procent vs. 16) skifter korrosionstilstanden fra reducerende syreresistens til bredspektret syreresistens. HC-22 sømløse rør optræder i superkritiske vandoxidationssystemer, slukningssektioner i farligt affaldsforbrændingsanlæg og farmaceutiske rent-på-stedet rør, hvor blandede oxidations- og reduktionsmidler kredser gennem den samme linje. Temperaturloft: 1100 C intermitterende.

Russisk standard karakterer. Х20Н25 and 03Х20Н25 serve CIS-market buyers - Russia, Kazakhstan, Uzbekistan - who require GOST chemistry ranges and GOST-compliant documentation. Disse kvaliteter svarer omtrent til Alloy 825 (N08825): 20Cr-25Ni høj-nikkel austenitisk. Den kulstoffattige variant (03Х20Н25, C <= 0,03 procent) forhindrer sensibilisering i profiler, der vil se svejsning eller termisk cykling. Vi udsteder dual-standard MTC (GOST + UNS) efter anmodning.

Fra groft til færdig: Hvad den kolde tegning køber har brug for at vide

En køber, der køber et halvfærdigt rårør hos os, køber startlageret til deres egen koldtrækning eller pilgering. Det ru rør ankommer til 9 mm vægtykkelse eller derover, 3000 til 3500 mm længde, som ekstruderet overflade. Købers opgave er at reducere væg og OD til færdige mål gennem koldt arbejde - typisk 40 til 70 procent samlet reduktion.

Det, der gør vores ru rør velegnet til koldtrækning, er den ekstruderede kornstruktur. Varmekstrudering giver et fint, ensartet, omkrystalliseret korn, der koldttrækker rent uden at rive. Et groft rør fra en Mannesmann piercingmølle har et mindre ensartet korn (den roterende forlængelsesproces skaber retningsbestemt kornvariation rundt om omkredsen), hvilket kan forårsage ujævn vægreduktion under koldtrækning og højere afvisningsprocenter i købers ende. Vores ekstruderede ru rør trækker lige og reducerer jævnt.

For køberen, der planlægger at koldtrække vores grove rør, er her, hvad vi anbefaler at specificere i RFQ:

Inspektionstilstand. Det ru rør skal ultralydstestes i henhold til ASTM E213 før koldtrækning. Enhver intern diskontinuitet i det ru rør vil forplante sig og forstørre under koldreduktion. Vi udfører UT på groft rør efter anmodning, og vi mærker ethvert rør, der viser indikationer, i stedet for at sende det og lade køber opdage defekten efter tegning.

Wall eccentricity. Our extrusion process holds wall eccentricity below 5 percent. This matters because cold drawing does not correct eccentricity - it preserves it. If the rough tube has 10 percent eccentricity, the finished tube will have 10 percent eccentricity. Køb fra en producent, der kontrollerer excentriciteten på ekstruderingsstadiet, sparer køberen for at forsøge at reparere det på tegningsstadiet (hvilket er næsten umuligt).

Afslut forberedelse til tegning. Det ru rør skal sænkes eller spidse ender for at føres gennem trækmatricen. Vi kan levere sænkede ender som en værditilvækst service, eller køberen kan sænke in-house. Angiv din præference i RFQ.

Kemi verifikation. MTC'en, der rejser med det uslebne rør, er den eneste kemirekord, køberen vil have. For C276 og HC-22 anbefaler vi at specificere et PMI-tjek (positiv materialeidentifikation) på vores anlæg før forsendelse, fordi en kemifejl opdaget efter koldtrækning betyder, at hele det tegnede produktionsparti er skrot.